激光切割气体空压机

一、激光切割对压缩空气的核心需求‌

激光切割机依赖压缩空气作为辅助气体（尤其是切割金属时），主要作用包括：

1. ‌吹除熔渣‌：高速气流清除切割区域的熔融金属，保证切缝清洁。

2. ‌冷却保护‌：防止高温损伤激光头镜片和切割头。

3. ‌助燃/氧化反应‌：部分材料（如不锈钢）需氮气或氧气辅助，但压缩空气仍广泛用于低成本场景。

‌关键要求‌：

• ‌稳定气压‌：压力波动需≤±0.2 bar，否则影响切割精度和速度。

• ‌洁净无油‌：空气含油量需≤0.01 ppm（ISO 8573-1 Class 1），油分污染镜片和光路。

• ‌干燥无水分‌：露点温度≤-20℃，避免冷凝水导致镜片雾化或切割面氧化。

‌二、激光切割专用空压机类型‌

1. ‌无油螺杆空压机‌

• ‌优势‌：100%无油空气，直接满足洁净要求，维护成本低。

• ‌适用场景‌：高精度激光切割（如半导体、精密器械加工）。

• ‌代表品牌‌：阿特拉斯·科普柯Z系列、英格索兰Nirvana无油机。

2. ‌变频微油螺杆空压机+后处理系统‌

• ‌优势‌：成本低于无油机，通过多级过滤（精密过滤器、吸附式干燥机）实现空气净化。

• ‌适用场景‌：中低端金属切割（碳钢、铝板）。

• ‌注意‌：需定期更换滤芯和活性炭，避免油分残留。

3. ‌活塞式空压机（低端场景）‌

• ‌特点‌：成本低，但噪音大、气压波动明显，仅适合对切割质量要求不高的场合。

4. ‌集成式压缩空气系统‌

• ‌设计‌：空压机+储气罐+冷干机+过滤器一体化，减少管路压降和泄漏风险。

• ‌优势‌：即插即用，适合小型车间或空间受限环境。

‌三、选型核心参数‌

1. ‌排气压力‌：通常需8-13 bar（根据激光功率和切割厚度调整）。

2. ‌排气量‌：

• ‌计算公式‌：激光切割气耗量（L/min）= 喷嘴直径（mm）× 50~100（经验系数）。

• ‌示例‌：6 kW激光切割机约需1.2~1.8 m³/min排气量。

3. ‌能效等级‌：优先选择一级能效（GB 19153-2019），长期节省电费。

‌四、关键配套设备‌

1. ‌吸附式干燥机‌：确保露点温度达标（-20℃至-40℃）。

2. ‌三级精密过滤器‌：

• 初效过滤器（除粉尘）→ 活性炭过滤器（除油）→ 超精过滤器（除异味）。

3. ‌储气罐‌：缓冲气压波动，容量建议为空压机排气量的1/5~1/3。

‌五、使用与维护建议‌

1. ‌日常维护‌：

• 每日排放储气罐和过滤器冷凝水。

• 每月检查过滤器压差，压损≥0.5 bar时立即更换滤芯。

2. ‌长期保养‌：

• 每2000小时更换润滑油（微油机型）、检查电机轴承。

• 每年校准压力传感器和干燥机吸附剂性能。

3. ‌故障预防‌：

• 安装压力实时监测系统，避免气压不足导致切割中断。

• 避免空压机与激光机共用电路，防止电压波动。