发布日期：2025/12/14 16:40:42
空压机作为核心动力设备，其长期稳定运行离不开系统化、科学化的维护保养。这不仅关乎设备寿命，更直接影响生产安全与能源成本。一套完整的维保体系应分为日常点检、定期保养和年度大修三个层次，构成预防性维护的核心。
日常点检（操作员职责）：这是最基本也是最重要的环节，需在每班运行前后进行。主要包括：1) 观察仪表：检查排气压力、温度、油压、电压电流是否在正常范围内，记录运行参数。2) 听诊设备：倾听主机、电机、风扇运行声音是否有异常撞击、摩擦或啸叫。3) 触摸感知：用手背轻触机体、管路，检查有无异常振动或局部过热。4) 目视检查：查看油气分离器压差指示、冷却风扇是否正常旋转、皮带松紧度、各连接件有无松动。5) 排放冷凝水：及时排空气罐、后冷却器、干燥机等处的自动或手动排水阀，防止水分积聚腐蚀管路和下游设备。每日点检旨在及时发现早期异常征兆，防患于未然。
定期保养（按运行小时或日历周期）：这是由专业维护人员执行的计划性工作，核心是更换易损件和关键工作介质。
每运行500-2000小时（或3个月）：更换空气滤芯。堵塞的空滤会导致进气阻力增加，主机能耗上升甚至排气量不足。清洁或更换油过滤器，确保润滑油洁净。
每运行2000-4000小时（或6-12个月）：这是螺杆空压机的关键保养周期。必须同时更换 “三滤一油”：空气滤芯、油过滤器、油气分离器滤芯和专用润滑油。油气分离器滤芯失效会导致油耗剧增和压缩空气含油量超标。更换润滑油时需彻底排空旧油，并清洗油路。同时检查温控阀、最小压力阀的动作是否灵敏，清洗冷却器（风冷散热片或水冷管束）的积灰与结垢。
每运行8000-12000小时（或2年）：进行更深入的检查。包括：检查电机轴承并补充或更换润滑脂；检查联轴器对中情况及弹性体磨损；检测安全阀的起跳压力；校准压力、温度传感器；对于活塞机，需检查气阀、活塞环、连杆瓦的磨损情况。
年度大修与系统审计：每年应进行一次全面停机检修。除完成所有定期保养项目外，还需：1) 主机解体检修：检查螺杆转子啮合间隙、轴承状况，必要时更换轴承和轴封。对于活塞机，需测量气缸圆度、活塞间隙，研磨气阀座。2) 电机维护：测量电机绝缘电阻，检查绕组状况。3) 系统检漏：对整个压缩空气管网进行系统性检漏，修复泄漏点，这通常可带来显著的节能效果。4) 后处理设备保养：更换干燥机的吸附剂（吸附式）、清洁换热器（冷冻式），更换精密过滤器滤芯。
维护保养必须基于设备制造商提供的官方手册，并使用原厂或认证合格的备件与油品。建立详细的 《设备维护保养记录档案》 ，跟踪每次保养内容、更换部件和发现的问题，是实现预测性维护和资产管理的宝贵数据。通过严格执行上述维保策略，可将非计划停机风险降至最低，延长设备寿命至少30%以上，并保持系统能效处于最佳状态。
