发布日期：2025/12/12 16:38:14
空压机在长期服役过程中，由于磨损、疲劳、维护不当或环境因素，难免会出现各类故障。迅速准确地诊断并排除故障，是保障生产连续性和设备安全的关键。以下是基于系统性的故障树分析，对常见问题的深度解析与应对策略。
一、 排气压力不足或无法建立压力
这是最典型的故障之一，表现为终端工具无力或压力表显示低于设定值。
宏观排查：首先检查系统实际用气量是否已超过空压机的额定排气量。用气点是否大幅增加或存在严重泄漏（夜间关闭所有用气设备，观察压力下降速度可快速检漏）。
进气系统问题：空气过滤器堵塞是最常见原因。堵塞会导致进气负压增大，吸气量不足。需清洁或更换滤芯。进气阀故障（如卡涩、弹簧失效）无法完全打开，同样影响吸气。
压缩系统问题：
活塞机：检查气阀（进气阀/排气阀）的阀片是否磨损、断裂或密封面有积碳，导致密封不严，高压气体回流。检查活塞环、气缸是否过度磨损，造成内泄漏。
螺杆机：“内压比”失调或转子磨损间隙增大是主因。检查最小压力阀是否卡死在开启位置，使气罐压力无法保持。对于老旧机组，主机转子、轴承磨损导致啮合间隙超标，容积效率下降，需专业大修。
控制与调节系统问题：压力传感器失灵会发出错误信号。加载/卸载电磁阀故障，导致机组一直处于卸载状态而不产气。传动系统如皮带打滑（皮带式传动）或联轴器失效，导致电机转速未能有效传递至主机。
二、 异常振动与噪声
机械性异响：
撞击声：可能源于连杆瓦、曲轴轴承、主轴承磨损严重，间隙过大。活塞机中活塞与缸盖的碰撞（“敲缸”），通常因连杆瓦磨损或积碳过多导致余隙过小。
摩擦啸叫：皮带过松打滑或过紧导致轴承负荷过大。
周期性敲击：螺杆机转子之间或转子与壳体之间有异物进入（如掉落的阀芯、断裂的螺栓），会造成灾难性损坏，须立即停机。
气动噪声：进气滤芯堵塞产生吸气噪声。排气阀或泄放阀动作异常产生的气流啸叫。
三、 温度异常
排气温度过高（超过设定报警值，通常>110℃）：
冷却系统失效：冷却器堵塞（风冷翅片积灰、水冷管内结垢）、冷却风扇故障（风冷）、冷却水流量不足或温度过高（水冷）。
润滑油问题：油量不足、油品型号不对、油路堵塞或油滤严重堵塞，导致润滑和冷却效果下降。
温控阀故障：无法将油正确导入冷却器，润滑油始终走旁路，无法冷却。
机身或轴承温度过高：轴承磨损、润滑不良或对中不良（联轴器传动）导致。
四、 润滑油异常消耗或乳化
油耗过大：油气分离器滤芯破损或失效是螺杆机最常见原因。回油管堵塞、单向阀失效也会导致分离后的油无法返回系统，随压缩空气排出。活塞机则可能是活塞环磨损、刮油环失效。
润滑油乳化（呈乳白色）：这是水分混入润滑油的明确信号。长期在低温环境下运行，机组运行时间短，未能使水分充分蒸发；或者后冷却器、气水分离器失效，大量液态水倒灌入润滑油箱。
维修方法论与预防措施：
成功的维修依赖于“望闻问切”。先观察仪表参数、听声音位置、闻有无焦味、触摸部件温度。遵循 从外到内、从简到繁、从电气到机械 的原则。充分利用设备自带的故障报警代码（现代螺杆机具备完善的自诊断功能）。最重要的是，建立并严格执行预防性维护计划：定期更换“三滤一油”（空滤、油滤、油分滤芯和润滑油），定期检查电气接头、皮带张力、安全阀和压力传感器校准，清洗冷却系统。对于复杂的主机大修、控制系统维修，强烈建议由具备资质的专业工程师执行，并保留完整的维修记录。
